品質管理はBOBIG力の製造工程の重大な面である。発電機の単位が必須の標準、指定および顧客の期待に応えることを保障する。ディーゼル発電機の工場の品質管理のキー エレメントはここにある:
1. 入って来る物質的な点検:品質管理は発電機の生産で使用される入って来る材料および部品の点検から始まる。これはエンジン、交流発電機、コントロール パネル、配線および他の電装品のような項目の質、次元および指定を点検することを含む。不適格か不完全な材料は良質の標準を維持するために識別され、拒絶される。
2. 内部プロセス質の点検:品質管理の人員規則的な点検および点検を製造工程の異なった段階の間に行なうため。これは部品の正しいアセンブリを確認すること、適切な直線および適合を保障し、関係、配線および締める物を点検することを含んでいる。偏差か欠陥はそれ以上の問題を防ぐためにすみやかに演説する。
3. 性能試験:ディーゼル発電機の単位は広範囲の機能性、効率および信頼性を評価するために性能試験を経る。これはさまざまな負荷への出力、電圧安定性、周波数制御および応答を査定するためにテストする負荷を含んでいる。パフォーマンス パラメータは確立された標準に対して承諾を保障するために測定され、比較される。
4. 安全テスト:安全は品質管理の重大な面である。発電機の単位は積み過ぎの保護、短絡の保護、地絡の保護および緊急の切断システムのような安全特徴のためにテストされる。これらのテストは発電機が安全に作動し、両方のユーザーおよび電気システムを保護できることを確認する。
5. 環境の承諾:ディーゼル発電機の工場は環境の規則およびエミッション規格の承諾を保障する。排気物質は監視され、保障するためにテストされて指定限界に合う。騒音レベルはまた騒音の規則の承諾を保障するために測定され、制御される。
6. 最終検査:工場を去る前に、各発電機の単位は最終検査を経る。この広範囲の点検は全部品が正しく取付けられていることを、電気関係である安全保障し、単位は指定品質規格に合う。点検は機能面および視覚出現を両方カバーする。
7. ドキュメンテーションおよび記録:品質管理プロセスは点検、テストおよび承諾の詳しいドキュメンテーションそして記録を維持することを含む。これはトレーサビリティを保障し、修理することを促進しそして未来の改善および監査に参照を提供する。
連続的な改善はディーゼル発電機の工場の品質管理の主要な面である。品質管理の人員は積極的にフィードバックを追求したり、品質の問題か顧客の不平を分析し、製品品質および顧客満足を高めるために是正処置を実行する。
強い品質管理の手段の実行によって、ディーゼル発電機の工場は安全基準、環境の規則および顧客の期待に応える信頼できる、高性能発電機の単位を提供するように努力する。
